Remen od nerđajućeg čelika 301 je primarni faktor za upotrebu.Zbog relativno velike tolerancije tvrdoće, područje primjene je vrlo široko.Remen od nerđajućeg čelika 301 odgovara novom kineskom žigu: 12Cr17Ni7 i starom žigu 1Cr17Ni7.
Budući da je sadržaj ugljika bolji od 304, ima dobre performanse u smislu visoke tvrdoće.Najveća tvrdoća može doseći oko H620 stepeni, što nije dostupno običnim materijalima.301 tvrdoća
Skala se može podijeliti na HV200 stupnjeva ~ HV620 stupnjeva, a tvrdoća ispod 420 stupnjeva može se podijeliti sa 304 materijala!Što se tiče otpornosti, to je niže od 420HV, po mogućnosti 304 materijala, jer
304 remen od nehrđajućeg čelika ima odličan niski ugljik, bolji od 301 materijala u smislu otpornosti!
Prilagođena veličina 201 / 301 / 304 / 316 / 430 ploča / lim od nehrđajućeg čelika
Hemijski sastav: C: ≤0,15, Si: ≤1,0, Mn: ≤2,0, Cr: 16,0～18,0, Ni: 6,0-8,0, S: ≤0,03, P: ≤0,045
SUS301 (17Cr-7Ni) nerđajući čelik može dobiti visoku čvrstoću nakon hladnog rada.301 traka od nehrđajućeg čelika je vrsta metastabilnog austenitnog nehrđajućeg čelika.Pod uslovom potpunog rješenja ima
ima temeljni austenitni raspored.Među nerđajućim čelicima, 301 je čelik koji će najverovatnije biti ojačan hladnom deformacijom.Čvrstoća i tvrdoća čelika mogu se poboljšati obradom hladnom deformacijom, a zahtjevi se zadržavaju.
plastika i otpornost, zajedno sa ovim čelikom ima odličnu otpornost na hrđu u atmosferskim uslovima, ali slabu otpornost na koroziju u redukcionim medijima, lošu otpornost na koroziju u hemijskim medijima kao što su kiseline, alkalije i soli,
Stoga se ne preporučuje za korozivna oštra okruženja.301 se uglavnom koristi u hladnim radnim uvjetima kako bi prihvatio veća opterećenja, ali se također nada da će smanjiti težinu opreme i dijelove opreme bez rđe.
je uglavnom fino valjan, sa tolerancijom debljine od 0,01 mm-0,005 mm.Traka od nerđajućeg čelika SUS301 Zbog svoje velike tvrdoće i dobre elastičnosti, koriste se opružne opruge
301 remen od nerđajućeg čelika.Željeznička vozila, trakasti transporteri, vijci i matice, opruge, itd. Satni šrapnel, primjena visokopreciznih čeličnih traka itd.
Pitanja proizvodnje i metode obrade trake od nerđajućeg čelika
Traka od nehrđajućeg čelika relativno je lako zarđati u vodi i zraku.Stopa korozije cinka u atmosferi je samo 1/15 stope korozije čelika u atmosferi.Pocinčani čelik se koristi za održavanje čelične ploče s gustim pocinčanim slojem.Zaštititi od korozije.Traka od nehrđajućeg čelika odnosi se na transportnu traku napravljenu od ugljičnog čelika kao vučni i noseći element trakastog transportera.Može se koristiti i za spajanje robe.Potreba je raznih valjaonica čelika da se naviknu na industrijsku proizvodnju raznih metalnih ili mehaničkih proizvoda u različitim industrijskim sektorima.I proizvedena uska i duga čelična ploča.
Širina trake od nerđajućeg čelika je unutar 1300 mm, a dužina se neznatno razlikuje u zavisnosti od veličine svake rolne.Trakasti čelik se uglavnom isporučuje u zavojnicama, što ima prednosti visoke preciznosti dimenzija, dobrog kvaliteta izgleda, jednostavne obrade i uštede podataka.Čelične trake se prema korištenim sirovinama dijele na obične trake i visokokvalitetne čelične trake, a prema metodi obrade klasificirane su toplo valjane čelične trake i hladno valjane čelične trake.
Traka od nehrđajućeg čelika ima veliku snagu, široku primjenu i široku paletu čeličnih proizvoda.Dijeli se na toplo valjanu čeličnu traku i hladno valjanu čeličnu traku prema metodi obrade;podijeljena na tanku čeličnu traku (debljina manja od 4 mm) i debelu čeličnu traku (debljina veća od 4 mm) prema debljini i podijeljena na široku čeličnu traku prema širini (širina veća od 600 mm) i uske čelične trake (širina ne veća od 600 mm ), uske čelične trake dijele se na direktno valjanje uskih čeličnih traka i rezanje uskih čeličnih traka od širokih čeličnih traka.Prema svom izgledu dijele se na izvorni izgled valjanja i izgled oplate (prevlake).Čelični pojasevi se dijele na opće i posebne (kao što su trupovi, mostovi, bačve za ulje, zavarene cijevi, ambalaža, samogenerirajuća vozila, itd.) čelične trake prema njihovoj namjeni.
proizvodnja trake od nerđajućeg čelika je važna
1. Prije pokretanja stroja provjerite da li su rotirajući dijelovi opreme i električni dijelovi sigurni i pouzdani.Ako postoji bilo kakva nenormalnost, pronađite odgovarajuće osoblje da ih popravi na vrijeme.
2. Podaci na radilištu trebaju biti uredno složeni, a na prolazu ne smije biti prepreka.
3. Operateri moraju nositi radnu odjeću, čvrsto vezati lisice i uglove, nositi radne kape, rukavice i zaštitne naočare.
4. U toku vožnje zabranjeno je čišćenje, dolivanje goriva i popravka opreme, kao ni čišćenje radilišta.Ne dodirujte rukama čelični pojas i rotirajuće dijelove tokom vožnje.
5. Zabranjeno je stavljati stvari ili druge predmete na opremu ili poklopac za održavanje tokom vožnje.
6. Kada koristite električnu dizalicu, treba se pridržavati sigurnosnih pravila rada električne dizalice, provjeriti da li je žičano uže u dobrom stanju i okačiti kuku.Prilikom podizanja čelične trake nije dozvoljeno koso ili visenje čelične trake u vazduhu tokom procesa proizvodnje.
7. Kada se operacija završi ili se napajanje prekine na pola, napajanje treba odmah blokirati.
Materijal remena (traka) od nerđajućeg čelika
Nerđajući čelik sa grupisanjem zaštitnih znakova.Složeni kaljeni nerđajući čelik.Ima dobru funkciju oblikovanja i odličnu zavarljivost, a može se koristiti kao materijal ultra visoke čvrstoće u nuklearnoj industriji, zrakoplovstvu i svemirskoj industriji.Prema sastavu, može se podijeliti na Cr serije (SUS400), Cr-Ni serije (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) i zasebne serije očvršćavanja (SUS600).
Tvornički isporučena ploča/lim od nehrđajućeg čelika
200 serija—hrom-nikl-mangan austenitnog nerđajućeg čelika
300 serija—hrom-nikl austenitnog nerđajućeg čelika
301—Dobra duktilnost, koristi se za livene proizvode.Takođe se može brzo očvrsnuti mašinskom obradom.Dobra zavarljivost.Otpornost na habanje i otpornost na zamor bolji su od nehrđajućeg čelika 304.
302—Otpornost na koroziju je ista kao kod 304, a čvrstoća je bolja zbog relativno visokog sadržaja ugljika.
303—Nakon dodavanja male količine sumpora i fosfora, lakše je rezati nego 304.
304—odnosno, nerđajući čelik 18/8.Zaštitni znak GB je 0Cr18Ni9.
309—U poređenju sa 304, ima bolju temperaturnu otpornost.
316—Nakon 304, drugi najrašireniji razred čelika, koji se uglavnom koristi u prehrambenoj industriji i hirurškoj opremi, uz dodavanje molibdenskog elementa kako bi se dobila posebna struktura otporna na koroziju.Budući da ima bolju otpornost na hloridnu koroziju od 304, koristi se i kao „brodski čelik“.SS316 se općenito koristi u uređajima za obnavljanje nuklearnog goriva.Nerđajući čelik 18/10 generalno takođe zadovoljava ovaj nivo primene.
321—Osim dodatka titana, koji smanjuje rizik od korozije zavarenih podataka, druge funkcije su slične 304.
400 serija—feritni i martenzitni nerđajući čelik
408—Dobra otpornost na toplotu, slaba otpornost na koroziju, 11% Cr, 8% Ni.
409—najjeftiniji tip (britanski i američki), koji se općenito koristi kao izduvna cijev automobila, je feritni nehrđajući čelik (hromirani čelik).
410—Martenzit (hrom čelik visoke čvrstoće), dobra otpornost na habanje, slaba otpornost na koroziju.
416—Dodajte sumpor i poboljšajte funkciju obrade podataka.
420 — martenzitni čelik „klase alata“, sličan najranijem nerđajućem čeliku kao što je Brinell visokohromirani čelik.Koristi se i za hirurške noževe, koji mogu biti vrlo svijetli.
430—feritni nerđajući čelik, za dekoraciju, kao što su automobilski dodaci.Odlična sposobnost oblikovanja, ali slaba otpornost na temperaturu i koroziju.
440—Rezni alatni čelik visoke čvrstoće sa nešto većim sadržajem ugljika.Nakon odgovarajuće termičke obrade, može se postići veća granica popuštanja.Tvrdoća može doseći 58HRC, što je klasificirano kao najtvrđi nehrđajući čelik.Najčešći primjer su „oštrice za brijanje“.Postoje tri najčešće korištena tipa: 440A, 440B, 440C i 440F (jednostavna obrada) za druge.
500 serija—čelik od legure hroma otporan na toplinu.
Serija 600—nerđajući čelik koji se stvrdnjava akumulacijom martenzita.
630—Najčešće korišteni tip nehrđajućeg čelika koji se očvršćuje, općenito se naziva 17-4;17% Cr, 4%.Ni.
Vrijeme objave: 06.08.2020