Remen od nehrđajućeg čelika 301 primarni je faktor za upotrebu.Zbog relativno velike tolerancije tvrdoće, područje primjene je vrlo široko.Remen od nehrđajućeg čelika 301 odgovara novom kineskom zaštitnom znaku: 12Cr17Ni7 i starom zaštitnom znaku 1Cr17Ni7.
Budući da je sadržaj ugljika bolji od 304, ima dobre performanse u smislu visoke tvrdoće.Najveća tvrdoća može doseći oko H620 stupnjeva, što obični materijali ne mogu postići.301 tvrdoća
Ljestvica se može podijeliti na HV200 stupnjeva ~ HV620 stupnjeva, a tvrdoća ispod 420 stupnjeva može se dijeliti s 304 materijala!Što se tiče otpora, to je niži od 420HV, poželjno 304 materijala, jer
Remen od nehrđajućeg čelika 304 ima izvrstan nizak ugljik, bolji od materijala 301 u smislu otpornosti!
Prilagođena veličina 201 / 301 / 304 / 316 / 430 ploča / lim od nehrđajućeg čelika
Kemijski sastav: C: ≤0,15, Si: ≤1,0, Mn: ≤2,0, Cr: 16,0～18,0, Ni: 6,0-8,0, S: ≤0,03, P: ≤0,045
SUS301 (17Cr-7Ni) nehrđajući čelik može dobiti visoku čvrstoću nakon hladne obrade.Traka od nehrđajućeg čelika 301 je vrsta metastabilnog austenitnog nehrđajućeg čelika.Pod uvjetom pune rješenja, ima
ima temeljit raspored austenita.Među nehrđajućim čelicima, 301 je čelik koji će se najvjerojatnije ojačati hladnom deformacijom.Čvrstoća i tvrdoća čelika može se poboljšati obradom hladnim deformiranjem, a zahtjevi se zadržavaju.
plastičnost i otpornost, zajedno s ovim čelikom ima izvrsnu otpornost na hrđu u atmosferskim uvjetima, ali slabu otpornost na koroziju u redukcijskim medijima, lošu otpornost na koroziju u kemijskim medijima kao što su kiseline, lužine i sol,
Stoga se ne preporučuje za korozivno oštra okruženja.301 se uglavnom koristi u hladnim radnim uvjetima za prihvaćanje većih opterećenja, ali se također nada smanjenju težine opreme i dijelovima opreme bez hrđe.
općenito je fino valjan, s tolerancijom debljine od 0,01 mm-0,005 mm.Traka od nehrđajućeg čelika SUS301 Zbog svoje visoke tvrdoće i dobre elastičnosti, sve se koriste opružne opruge
Remen od nehrđajućeg čelika 301.Željeznička vozila, trakasti transporteri, vijci i matice, opruge itd. Šrapneli sa satnim mehanizmom, visokoprecizna čelična traka itd.
Problemi proizvodnje i metode obrade nehrđajuće čelične trake
Traka od nehrđajućeg čelika relativno je lako hrđati u vodi i zraku.Brzina korozije cinka u atmosferi je samo 1/15 brzine korozije čelika u atmosferi.Za održavanje čelične ploče s gustim pocinčanim slojem koristi se pocinčani čelik.Zaštititi od korozije.Remen od nehrđajućeg čelika odnosi se na pokretnu traku izrađenu od ugljičnog čelika kao vučni i nosivi član transportne trake.Također se može koristiti za snopove robe.Potreba je različitih poduzeća za valjanje čelika da se naviknu na industrijsku proizvodnju raznih metalnih ili mehaničkih proizvoda u različitim industrijskim sektorima.I nastala je uska i duga čelična ploča.
Širina trake od nehrđajućeg čelika je unutar 1300 mm, a duljina se malo razlikuje ovisno o veličini svake role.Čelična traka općenito se isporučuje u kolutima, što ima prednosti visoke točnosti dimenzija, dobre kvalitete izgleda, jednostavne obrade i uštede podataka.Čelične trake dijele se na obične čelične trake i visokokvalitetne čelične trake prema korištenim sirovinama, a toplo valjana čelična traka i hladno valjana čelična traka klasificiraju se prema metodi obrade.
Traka od nehrđajućeg čelika ima veliki učinak, širok raspon namjena i širok izbor proizvoda od čelika.Dijele se na toplo valjanu čeličnu traku i hladno valjanu čeličnu traku prema metodi obrade;podijeljena na tanku čeličnu traku (debljina manja od 4 mm) i debelu čeličnu traku (debljina veća od 4 mm) prema debljini i podijeljena na široku čeličnu traku prema širini (širina veća od 600 mm) i uske čelične trake (širina ne veća od 600 mm ), uske čelične trake dijele se na izravno valjanje uskih čeličnih traka i rezanje uskih čeličnih traka od širokih čeličnih traka.Prema izgledu se dijele na originalni izgled valjanja i izgled galvaniziranja (prevlačenja).Čelične trake dijele se na opće i posebne (kao što su trupovi, mostovi, bačve za ulje, zavarene cijevi, ambalaža, samogenerirajuća vozila itd.) čelične trake prema njihovoj upotrebi.
proizvodnja traka od nehrđajućeg čelika je važna
1. Prije pokretanja stroja provjerite jesu li rotirajući dijelovi opreme i električni dijelovi sigurni i pouzdani.Ako postoji bilo kakva nepravilnost, pronađite odgovarajuće osoblje da je popravi na vrijeme.
2. Podaci na radilištu trebaju biti uredno složeni, a na prolazu ne smiju biti nikakve prepreke.
3. Operateri moraju nositi radnu odjeću, čvrsto vezati manšete i uglove, nositi radne kape, rukavice i zaštitne naočale.
4. Za vrijeme vožnje zabranjeno je čišćenje, dolijevanje goriva i popravak opreme, kao ni čišćenje radilišta.Tijekom vožnje ne dirajte rukama čelični pojas i rotirajuće dijelove.
5. Tijekom vožnje zabranjeno je stavljati stvari ili druge predmete na opremu ili poklopac za održavanje.
6. Pri korištenju električne dizalice treba se pridržavati sigurnosnih pravila rada električne dizalice, provjeriti je li uže u dobrom stanju i objesiti kuku.Prilikom podizanja čelične trake, nije dopušteno kositi ili visjeti čeličnu traku u zraku tijekom procesa proizvodnje.
7. Kada je operacija gotova ili je struja prekinuta napola, napajanje treba odmah blokirati.
Materijal remena (trake) od nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik s grupiranjem zaštitnih znakova.Složeni kaljeni nehrđajući čelik.Ima dobru funkciju oblikovanja i izvrsnu zavarljivost, te se može koristiti kao materijal ultra-visoke čvrstoće u nuklearnoj industriji, zrakoplovstvu i zrakoplovnoj industriji.Prema sastavu se može podijeliti na Cr seriju (SUS400), Cr-Ni seriju (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) i odvojenu seriju otvrdnjavanja (SUS600).
Tvornička isporuka ploče/liha od nehrđajućeg čelika
Serija 200—krom-nikal-mangan austenitni nehrđajući čelik
Serija 300—krom-nikal austenitni nehrđajući čelik
301—Dobra duktilnost, koristi se za lijevane proizvode.Također se može brzo stvrdnuti strojnom obradom.Dobra zavarljivost.Otpornost na habanje i otpornost na zamor su bolji od nehrđajućeg čelika 304.
302—Otpornost na koroziju ista je kao kod 304, a čvrstoća je bolja zbog relativno visokog sadržaja ugljika.
303—Nakon dodavanja male količine sumpora i fosfora, lakše ga je rezati od 304.
304—to jest, nehrđajući čelik 18/8.Zaštitni znak GB je 0Cr18Ni9.
309—U usporedbi s 304, ima bolju temperaturnu otpornost.
316—Nakon 304, druga najčešće korištena vrsta čelika, uglavnom se koristi u prehrambenoj industriji i kirurškoj opremi, dodajući element molibdena kako bi se dobila posebna struktura otporna na koroziju.Budući da ima bolju otpornost na kloridnu koroziju od 304, također se koristi kao "brodski čelik".SS316 se općenito koristi u uređajima za oporavak nuklearnog goriva.Nehrđajući čelik kvalitete 18/10 općenito također zadovoljava ovu razinu primjene.
321—osim dodatka titana, koji smanjuje rizik od korozije podatkovnog zavara, ostale funkcije slične su 304.
Serija 400—feritni i martenzitni nehrđajući čelik
408—Dobra otpornost na toplinu, slaba otpornost na koroziju, 11% Cr, 8% Ni.
409—najjeftiniji tip (britanski i američki), koji se općenito koristi kao ispušna cijev automobila, je feritni nehrđajući čelik (kromirani čelik).
410—Martenzit (kromirani čelik visoke čvrstoće), dobra otpornost na trošenje, slaba otpornost na koroziju.
416—Dodajte sumpor i poboljšajte funkciju obrade podataka.
420—martenzitni čelik "razred alata", sličan najranijem nehrđajućem čeliku kao što je Brinell čelik s visokim sadržajem kroma.Također se koristi za kirurške noževe, koji mogu biti vrlo svijetli.
430—Feritni nehrđajući čelik, za dekoraciju, kao što su dodaci za automobile.Izvrsna sposobnost oblikovanja, ali slaba otpornost na temperaturu i koroziju.
440—Čelik za alate za rezanje visoke čvrstoće s malo većim udjelom ugljika.Nakon odgovarajuće toplinske obrade može se postići veća granica razvlačenja.Tvrdoća može doseći 58HRC, što je klasificirano kao najtvrđi nehrđajući čelik.Najčešći primjer su "žileti".Postoje tri najčešće korištene vrste: 440A, 440B, 440C i 440F (vrsta za laku obradu) za ostale.
Serija 500—čelik od legure kroma otporan na toplinu.
Serija 600—Nehrđajući čelik s akumulacijom martenzita.
630—Najčešće korištena vrsta nehrđajućeg čelika koji se stvrdnjava u nizu, općenito se naziva 17-4;17% Cr, 4%.Ni.
Vrijeme objave: 6. kolovoza 2020