Појасот од нерѓосувачки челик 301 е примарен фактор за употреба.Поради релативно големата толеранција на цврстина, полето за примена е многу широко.Појасот од нерѓосувачки челик 301 одговара на новата кинеска трговска марка: 12Cr17Ni7 и старата трговска марка 1Cr17Ni7.
Бидејќи содржината на јаглерод е подобра од 304, има добри перформанси во однос на високата цврстина.Највисоката цврстина може да достигне околу H620 степени, што не е достапно со обични материјали.301 цврстина
Вагата може да се подели на HV200 степени ~ HV620 степени, а цврстината под 420 степени може да се подели со 304 материјали!Во однос на отпорот, тој е помал од 420HV, по можност 304 материјал, бидејќи
Појасот од нерѓосувачки челик 304 има одличен нискојаглерод, подобар од материјалот 301 во однос на отпорот!
Прилагодена големина 201 / 301 / 304 / 316 / 430 Плоча / Лист од не'рѓосувачки челик
Хемиски состав: C: ≤0,15, Si: ≤1,0, Mn: ≤2,0, Cr: 16,0~18,0, Ni: 6,0-8,0, S: ≤0,03, P: ≤0,045
Не'рѓосувачкиот челик SUS301 (17Cr-7Ni) може да добие висока јачина по ладна работа.301 лента од не'рѓосувачки челик е еден вид метастабилен аустенитски нерѓосувачки челик.Под услов целосно решение има
има темелно аустенитно уредување.Меѓу нерѓосувачките челици, 301 е челикот кој најверојатно ќе се зајакне со ладна деформација.Јачината и цврстината на челикот може да се подобрат со обработка на ладна деформација, а барањата се задржани.
пластика и отпорност, заедно со овој челик има одлична отпорност на 'рѓа под атмосферски услови, но слаба отпорност на корозија во медиумот за намалување, слаба отпорност на корозија во хемиските медиуми како што се киселина, алкали и сол,
Затоа, не се препорачува за корозивни сурови средини.301 главно се користи во ладни работни услови за прифаќање поголеми оптоварувања, но исто така се надева дека ќе ја намали тежината на опремата и деловите за опрема без 'рѓа.
е генерално фино валани, со толеранција на дебелина од 0,01mm-0,005mm.SUS301 лента од нерѓосувачки челик Поради високата цврстина и добрата еластичност, сите се користат пружини
301 појас од не'рѓосувачки челик.Железнички возила, транспортери со ленти, завртки и навртки, пружини, итн. Шрапнели од часовници, примена на високопрецизна челична лента итн.
Прашања за производство и методи на обработка на ленти од нерѓосувачки челик
Лентата од нерѓосувачки челик е релативно едноставна за 'рѓа во вода и воздух.Стапката на корозија на цинкот во атмосферата е само 1/15 од стапката на корозија на челикот во атмосферата.Поцинкуваниот челик се користи за одржување на челичната плоча со густ галванизиран слој.Заштитете од корозија.Појасот од не'рѓосувачки челик се однесува на транспортната лента направена од јаглероден челик како влечна и носечка членка на транспортерот на лентата.Може да се користи и за врзување стоки.Тоа е потребата на различни претпријатија за валање на челик да се навикнат на индустриското производство на различни метални или механички производи во различни индустриски сектори.И произведена тесна и долга челична плоча.
Ширината на лентата од не'рѓосувачки челик е во рамките на 1300 mm, а должината е малку различна според големината на секоја ролна.Челикот за ленти генерално се испорачува во калеми, што ги има предностите на високата димензионална точност, добар квалитет на изгледот, лесна обработка и заштеда на податоци.Челичните ленти се поделени на обичен челик со ленти и висококвалитетен челик за ленти според употребените суровини, а топловалани челични ленти и ладно валани челични ленти се класифицираат според методот на обработка.
Лентата од нерѓосувачки челик има голем излез, широк опсег на намени и широк спектар на производи од челик.Поделена на топло валана челична лента и ладно валана челична лента според методот на обработка;поделена на тенка челична лента (дебелина помала од 4мм) и дебела челична лента (дебелина поголема од 4мм) според дебелината и поделена на широка челична лента според ширина (широчина поголема од 600мм) и тесни челични ленти (ширина не поголема од 600мм ), тесните челични ленти се поделени на директно тркалање тесни челични ленти и отсекувачки тесни челични ленти од широки челични ленти.Според нивниот изглед, тие се поделени на оригинален изглед на тркалање и изглед на позлата (обложување).Челичните појаси се делат на општи и посебни (како што се трупови, мостови, тапани за масло, заварени цевки, амбалажа, возила што самогенерираат итн.) челични појаси според нивната употреба.
Производството на ленти од нерѓосувачки челик е важно
1. Пред да ја стартувате машината, проверете дали ротирачките делови на опремата и електричните делови се безбедни и сигурни.Ако има некаква абнормалност, пронајдете го релевантниот персонал за да го поправите навреме.
2. Податоците на работното место треба да бидат уредно наредени, а на преминот да нема пречки.
3. Операторите мора да носат работна облека, цврсто да ги врзуваат манжетните и аглите, да носат работни капи, ракавици и заштитни очила.
4. При возење е забрането чистење, полнење гориво и поправка на опремата, ниту пак чистење на работното место.Не допирајте го челичниот ремен и ротирачките делови со рацете додека возите.
5. Забрането е ставање работи или други предмети на опремата или капакот за одржување додека возите.
6. При користење на електрично дигалка, треба да се почитуваат безбедносните правила за работа на електричната дигалка, да се провери дали јажето е во добра состојба и да се закачи куката.При подигнување на челичниот појас, не е дозволено закосување или закачување на челичниот појас во воздух за време на процесот на производство.
7. Кога работата ќе заврши или кога струјата ќе се прекине до половина, напојувањето треба веднаш да се блокира.
Материјал за појас (лента) од не'рѓосувачки челик
Нерѓосувачки челик со групирање заштитни знаци.Наредени стврднат нерѓосувачки челик.Има добра функција за формирање и одлична заварливост и може да се користи како материјал со ултра висока јачина во нуклеарната индустрија, авијацијата и воздушната индустрија.Според составот, може да се подели на серии Cr (SUS400), серија Cr-Ni (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) и одделни серии за стврднување (SUS600).
Фабричко снабдување со плоча/лист од нерѓосувачки челик
200 серија - хром-никел-манган аустенитен нерѓосувачки челик
300 серија - хром-никел аустенитен нерѓосувачки челик
301 - Добра еластичност, што се користи за обликувани производи.Исто така, може брзо да се стврдне со обработка.Добра заварливост.Отпорноста на абење и силата на замор се подобри од нерѓосувачки челик 304.
302 - Отпорноста на корозија е иста како онаа на 304, а јачината е подобра поради релативно високата содржина на јаглерод.
303 - По додавање на мала количина на сулфур и фосфор, полесно е да се исече од 304.
304 - тоа е нерѓосувачки челик 18/8.Заштитниот знак на GB е 0Cr18Ni9.
309-Во споредба со 304, има подобра отпорност на температура.
316 - По 304 година, второто најшироко користено одделение за челик, главно користено во прехранбената индустрија и хируршката опрема, додавајќи елемент од молибден за да се добие специјална структура отпорна на корозија.Бидејќи има подобра отпорност на корозија на хлорид од 304, се користи и како „бродски челик“.SS316 генерално се користи во уредите за обновување на нуклеарно гориво.Не'рѓосувачки челик 18/10, генерално, исто така го исполнува ова ниво на примена.
321 - Освен додавањето титаниум, што го намалува ризикот од корозија на заварот на податоци, другите функции се слични на 304.
Серија 400 - феритен и мартензитски нерѓосувачки челик
408 - Добра отпорност на топлина, слаба отпорност на корозија, 11% Cr, 8% Ni.
409-најевтиниот тип (британски и американски), кој вообичаено се користи како издувна цевка за автомобили, е феритен нерѓосувачки челик (хромиран челик).
410-Мартензит (челик од хром со висока цврстина), добра отпорност на абење, слаба отпорност на корозија.
416 — Додадете сулфур и подобрете ја функцијата за обработка на податоците.
420 - мартензитски челик „одделение за алат“, сличен на најраниот нерѓосувачки челик како што е челикот со висок хром Бринел.Се користи и за хируршки ножеви, кои можат да бидат многу светли.
430 — Феритен нерѓосувачки челик, за декорација, како што се автомобилски додатоци.Одлична формабилност, но слаба температурна отпорност и отпорност на корозија.
440 — Челик за алат за сечење со висока цврстина со малку поголема содржина на јаглерод.По правилна термичка обработка, може да се добие поголема јачина на принос.Тврдоста може да достигне 58HRC, што е класифицирано како најтврд нерѓосувачки челик.Најчестиот пример е „жилетот“.Постојат три најчесто користени типови: 440A, 440B, 440C и 440F (лесен тип за обработка) за други.
Серија 500 - челик од легура на хром отпорен на топлина.
Серија 600 - нерѓосувачки челик за стврднување на акумулација на Мартензит.
630 - Најчесто користен тип на нерѓосувачки челик за стврднување на магацинот, генерално наречен 17-4;17% Cr, 4%.Ни.
Време на објавување: август-06-2020 година